RÖSLER TuneUp to idealny program modernizacji sprzętu do obróbki strumieniowo-ściernej!

… aby być na czasie!
Problemy z produktywnością i wydajnością to nieodłączny element naszej codziennej pracy. Jednocześnie postęp techniczny zachodzi bardzo szybko, ciągle oferując nowe możliwości i często nieoczekiwany potencjał. To sprawia, że przez cały czas trzeba brać pod uwagę konieczność modernizacji parku maszyn. Z naszych doświadczeń wynika, że zwłaszcza w przypadku maszyn do śrutowania o dużym zużyciu zasobów roboczych modernizacja poprzez wprowadzanie najnowocześniejszych technologii ma kluczowe znaczenie.

… aby myśleć kategoriami ekonomii!
Rozwiązania modernizacyjne spod znaku RetroFit nie tylko obniżają zużycie zasobów roboczych. Dłuższy czas eksploatacji przekłada się na wydłużenie odstępów między wymianami części zamiennych, co z kolei ogranicza nakłady prac konserwacyjnych. Tak więc poza znacznymi oszczędnościami, rozwiązania RetroFit wyznaczają drogę do uzyskania nowych mocy produkcyjnych.

… aby wyprzedzać konkurencję!
Uzyskane zasoby mogą przełożyć się na kluczową przewagę konkurencyjną, umożliwiając zwiększenie udziału w rynku w ekonomiczny sposób. W przyszłości idealna konfiguracja maszyn produkcyjnych w połączeniu z oszczędnościami uzyskiwanymi przez wydajne energetycznie systemy śrutowania wymagające niewielkich nakładów prac konserwacyjnych będą odgrywać coraz większą rolę we wszystkich ważnych przedsięwzięciach.

TURBINY

Turbiny rzutowe stanowią centralny element każdej maszyny do obróbki strumieniowo-ściernej. To od nich zależą wyniki śrutowania, to one zwykle zużywają najwięcej materiałów eksploatacyjnych, takich jak części podlegające zużyciu, i to one wymagają intensywnej konserwacji. Dysponując bogatą ofertą turbin, możemy zaoferować optymalne rozwiązanie do praktycznie każdego rodzaju obróbki strumieniowo-ściernej.

Turbiny Gamma G – zaprojektowane, aby ułatwić konserwację

  • Specjalnie zaprojektowane zakrzywione łopatki zapewniają bardzo dużą prędkość wyrzutu ścierniwa, precyzyjne wzorce padania ścierniwa i wyjątkowo dużą wydajność
  • Wydajność nawet o 15% większa niż w przypadku konwencjonalnych turbin
  • Łopatki rzutowe wykonane z kutej stali narzędziowej są wysoce odporne na ścieranie
  • Łatwa zmiana kierunku obrotu turbiny
  • Można wykorzystać obie strony łopatek rzutowych
  • Nawet trzykrotnie dłuższy całkowity czas eksploatacji łopatek w zależności od zastosowanego ścierniwa
  • Łatwa wymiana łopatek rzutowych – wystarczy zdemontować boczne wieko turbiny

 

Turbiny RUTTEN – aby wydłużyć czas eksploatacji

  • Specjalnie zaprojektowane zakrzywione łopatki rzutowe zapewniają bardzo dużą prędkość wyrzutu ścierniwa, precyzyjne wzorce padania ścierniwa i wyjątkowo dużą wydajność
  • Wydajność nawet o 25% większa niż w przypadku konwencjonalnych turbin
  • Łopatki rzutowe wykonane ze stopów o wysokiej odporności na ścieranie cechują się wyjątkowo długim czasem eksploatacji
  • Można wykorzystać obie strony łopatek rzutowych
  • Łatwa zmiana kierunku obrotu turbiny
  • Nawet 10–16 razy dłuższy całkowity czas eksploatacji turbiny w zależności od zastosowanego ścierniwa

 

Turbiny HURRICANE – aby obsłużyć wiele zastosowań

  • Dostępne w wersjach odlewanych, ze stali narzędziowej i stopów twardych
  • Bezproblemowa konwersja z jednej wersji materiału na inną pozwala na łatwe dostosowanie do zmian procesu obróbki strumieniowo-ściernej
  • Nowoczesna turbina jednotarczowa wymaga mniej części i jest łatwa w utrzymaniu
  • „Inteligentna” konstrukcja bez wewnętrznych śrub

 

Turbiny EVOLUTION – aby obsłużyć bardzo duże ilości ścierniwa

  • Specjalna konstrukcja korpusu turbiny maksymalizuje przepustowość ścierniwa
  • Turbiny z podwójną tarczą precyzyjnie wyznaczają obszar, na który pada ścierniwo (hot spot), przez co proces śrutowania jest jeszcze bardziej wydajny
  • „Inteligentna” konstrukcja bez wewnętrznych śrub
  • Turbina może się obracać w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara lub w kierunku przeciwnym

UTRZYMANIE STABILNOŚCI PROCESU OBRÓBKI STRUMIENIOWO-ŚCIERNEJ

Aby spełniać obowiązujące na rynku wysokie standardy jakości, warto zagwarantować w 100% niezmienne, powtarzalne wyniki śrutowania. Oferujemy liczne systemy pomocnicze zapewniające bezwzględną stabilność procesu.

Zawory MagnaValves – dozowanie ścierniwa dzięki połączeniu magnesów trwałych wykonanych z pierwiastków ziem rzadkich oraz elektromagnesu

Zawory MagnaValves gwarantują maksymalną stabilność i precyzję procesu, dzięki czemu można precyzyjnie dozować ścierniwo do turbin oraz odpowiednio uzupełniać jego zapas. Systemy te zawierają trwałe magnesy wykonane z pierwiastków ziem rzadkich do pracy w układzie normalnie zamkniętym oraz elektromagnes do kontrolowania szybkości przepływu ścierniwa. Po włączeniu zasilania pole magnetyczne jest neutralizowane i ścierniwo może przepływać przez zawór. Gdy zawór MagnaValve nie jest zasilany prądem, trwałe magnesy zatrzymują przepływ. System nie ma żadnych ruchomych części, dzięki czemu nie zużywa się i praktycznie nie wymaga żadnych czynności konserwacyjnych. Modele z cewką czujnikową umożliwiają dokładny pomiar przepływu ścierniwa.

Zawory muszlowe – kontrola przepływu ścierniwa za pomocą uruchamianych pneumatycznie zaworów dozujących

Zawory muszlowe to sprawdzone, ekonomiczne systemy dozowania ścierniwa do turbin przy stałej prędkości przepływu. Zawory takie są uruchamiane pneumatycznie i mogą być indywidualnie sterowane (otwierane lub zamykane). Prędkość przepływu ścierniwa można jeszcze bardziej udoskonalić, stosując silnik liniowy.


SPECJALNE PODZESPOŁY SYSTEMU

Zastosowanie specjalnych podzespołów systemu z naszej oferty produktowej pozwala szybko zoptymalizować cały proces śrutowania, zmniejszyć koszty i zwiększyć produktywność sprzętu do obróbki strumieniowo-ściernej.

Separatory magnetyczne

Separatory magnetyczne są stosowane do usuwania ze ścierniwa cząstek niemagnetycznych, np. piasku, aby ograniczyć zużycie turbin. Za pomocą separatorów magnetycznych Rösler można zmniejszyć zawartość piasku w ścierniwie do 0,1%.

Uzupełnianie ścierniwa

Czujniki poziomu ścierniwa w leju zasypowym uruchamiają zawór pneumatyczny w celu uzupełnienia leja świeżym ścierniwem ze specjalnego zasobnika. Uzupełnianie zużywanego ścierniwa gwarantuje niezmienność mieszanki roboczej.

Okładziny ochronne

UnseNasze specjalne, opatentowane okładziny chroniące przed ścieraniem komory do śrutowania to kolejna możliwość zmniejszenia kosztów operacyjnych. Można je łatwo instalować i wymieniać. Dodatkowo charakteryzują się one wyjątkowo długim czasem sprawności. To pozwala uniknąć kosztownych prac renowacyjnych w komorze do śrutowania. Ponadto wystarczy obrócić płyty chroniące przed ścieraniem, aby praktycznie podwoić ich całkowity czas sprawności.

Automatyczne dostosowanie wzorca padania ścierniwa

BKiedy różne obrabiane elementy muszą być śrutowane za pomocą różnych programów obróbki strumieniowo-ściernej, regulacja wzorca padania ścierniwa może znacząco usprawnić cały proces. Regulacja ta odbywa się za pomocą programu PLC i zapewnia wzrost produktywności.

Zespoły sitowe

Obecne w ścierniwie duże cząstki takie jak śruby i inne metalowe części mogą poważnie uszkodzić lub nawet całkowicie zniszczyć turbinę. Zespół sitowy jest instalowany z przodu wlotu do turbiny. Przechwytuje on wszelkie większe cząstki, zanim ścierniwo przepłynie do turbiny. Aby usunąć te cząstki, wystarczy zdjąć płytę z przodu zespołu sitowego.