CUSTOMER EXPERIENCE CENTER
ODKRYJ RÓŻNORODNOŚĆ MASZYN I TECHNOLOGII NA PONAD 3000 M2!
Nasze nowoczesne centra testowe: Customer Experience Center (CEC) są wyposażone w najnowszą technologię i oferuje dużą przestrzeń do prezentacji wszystkich procesów obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej, a także technologii obróbki wykańczającej wydruków 3D.
Dzięki ponad 80-letniemu doświadczeniu w zakresie obróbki powierzchni w różnych gałęziach przemysłu, chętnie doradzimy w kwestii optymalnej obróbki Państwa detali.
Wykonamy obróbkę wzorcową Państwa części zgodnie z indywidualnymi wymaganiami i życzeniami.
Zapraszamy również do osobistej wizyty w naszych centrach testowych CEC. Nasi doświadczeni eksperci, szeroka gama maszyn i ponad 15 000 różnych materiałów technologicznych sprawią, że wizyta w naszym CEC będzie ciekawym przeżyciem.
Opracujemy dla Państwa idealny proces:
- właściwe urządzenie;
- wykorzystanie właściwych materiałów technologicznych;
- a przede wszystkim właściwy czas obróbki!
3.000
m2 powierzchni
1.750
opracowanych procesów rocznie
> 95
różnych typów urządzeń
10
kolejnych CEC w naszych oddziałach na całym świecie
Aby osiągnąć optymalny efekt nasza obróbka wzorcowa składa się z następujących etapów:
- Wspólna rozmowa wstępna w celu określenia celu obróbki;
- Określenie technologii procesu;
- Obróbka wzorcowa;
- Opinia naszych ekspertów;
- Przygotowanie szczegółowych sprawozdań z testów i protokołów z pomiarów;
- Ocena klienta i rozmowa podsumowująca.
Dzięki najnowocześniejszym technikom pomiarowym właściwości fizycznych i chemicznych mamy możliwość precyzyjnego badania detali przed obróbką i po jej zakończeniu.
Możliwości pomiaru:
- Chropowatość powierzchni;
- zaokrąglanie krawędzi;
- połysk;
- naprężenie własne.
Szczególnie w przypadku utwardzania (shot peening) niezwykle ważne jest wytworzenie naprężeń własnych materiału, które wydłużą żywotność komponentów oraz zwiększą ich stabilność i obciążalność.
Rösler oferuje specjalny układ pomiarowy do analizy naprężeń mechanicznych występujących w krystalicznych powłokach metalowych – do pomiaru wykorzystuje się dyfraktometr rentgenowski. W ten sposób procesy obróbki strumieniowo-ściernej można szybko przetestować, a co za tym idzie, skrócić czas przeznaczony na ich badania i rozwój.
Firma Rösler oferuje badanie dyfraktometrem rentgenowskim również jako niezależną usługę dla klientów zewnętrznych.