CUSTOMER EXPERIENCE CENTER

 
ODKRYJ RÓŻNORODNOŚĆ MASZYN I TECHNOLOGII NA PONAD 3000 M2!

Nasze nowoczesne centra testowe: Customer Experience Center (CEC) są wyposażone w najnowszą technologię i oferuje dużą przestrzeń do prezentacji wszystkich procesów obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej, a także technologii obróbki wykańczającej wydruków 3D.

Dzięki ponad 80-letniemu doświadczeniu w zakresie obróbki powierzchni w różnych gałęziach przemysłu, chętnie doradzimy w kwestii optymalnej obróbki Państwa detali.

Wykonamy obróbkę wzorcową Państwa części zgodnie z indywidualnymi wymaganiami i życzeniami.

Zapraszamy również do osobistej wizyty w naszych centrach testowych CEC. Nasi doświadczeni eksperci, szeroka gama maszyn i ponad 15 000 różnych materiałów technologicznych sprawią, że wizyta w naszym CEC będzie ciekawym przeżyciem.

Opracujemy dla Państwa idealny proces:

  • właściwe urządzenie;
  • wykorzystanie właściwych materiałów technologicznych;
  • a przede wszystkim właściwy czas obróbki!

CEC MEMMELSDORF:

 

3.000

m2 powierzchni

 

1.750

opracowanych procesów rocznie

 

> 95

różnych typów urządzeń

 

10

kolejnych CEC w naszych oddziałach na całym świecie

PRZEBIEG OBRÓBKI WZORCOWEJ

Aby osiągnąć optymalny efekt nasza obróbka wzorcowa składa się z następujących etapów:

  1. Wspólna rozmowa wstępna w celu określenia celu obróbki;

  2. Określenie technologii procesu;

  3. Obróbka wzorcowa;

  4. Opinia naszych ekspertów;

  5. Przygotowanie szczegółowych sprawozdań z testów i protokołów z pomiarów;

  6. Ocena klienta i rozmowa podsumowująca.

POMIARY

Dzięki najnowocześniejszym technikom pomiarowym właściwości fizycznych i chemicznych mamy możliwość precyzyjnego badania detali przed obróbką i po jej zakończeniu.

Możliwości pomiaru:

  • Chropowatość powierzchni;
  • zaokrąglanie krawędzi;
  • połysk;
  • naprężenie własne.

Szczególnie w przypadku utwardzania (shot peening) niezwykle ważne jest wytworzenie naprężeń własnych materiału, które wydłużą żywotność komponentów oraz zwiększą ich stabilność i obciążalność.
Rösler oferuje specjalny układ pomiarowy do analizy naprężeń mechanicznych występujących w krystalicznych powłokach metalowych – do pomiaru wykorzystuje się dyfraktometr rentgenowski. W ten sposób procesy obróbki strumieniowo-ściernej można szybko przetestować, a co za tym idzie, skrócić czas przeznaczony na ich badania i rozwój.

Firma Rösler oferuje badanie dyfraktometrem rentgenowskim również jako niezależną usługę dla klientów zewnętrznych.

 

Złóż zapytanie!