Centra badawcze na całym świecie

Tym, co wyróżnia firmę Rösler na tle konkurencji, jest kompleksowe podejście do tematu. Urządzenia i procesy idealnie dostosowuje się zarówno do konkretnych wymogów dotyczących obróbki, jak i do warunków optymalnej integracji z procesem produkcyjnym. Wiele oddziałów Grupy Rösler posiada własne centra badawcze dysponujące najnowocześniejszymi rozwiązaniami technicznymi. Dane poszczególnych procesów obróbkowych pozyskujemy w toku obróbki wzorcowej dostarczonych przez klienta elementów, która odbywa się w naszym własnym centrum badawczym w Untermerzbach. Tutaj zapada decyzja o doborze odpowiedniej metody obróbki – wibrościernej lub strumieniowo-ściernej – oraz właściwych urządzeń peryferyjnych.


Rozwój i optymalizacja procesów 

W firmie Rösler klient otrzymuje kompleksowe rozwiązanie: począwszy od obróbki wzorcowej, przez koncepcję procesu, aż po realizację techniczną i fachowy serwis posprzedażowy.

Nasze bogato wyposażone centra badawcze umożliwiają realistyczne odwzorowanie wszystkich procesów obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej. Najnowocześniejsze techniki pomiarowe – fizyczne oraz chemiczne – pomagają w rozwijaniu i optymalizacji procesów. Każdego dnia ponad 190 inżynierów i techników zatrudnionych w działach konstrukcyjnych oraz badawczo-rozwojowych opracowuje zindywidualizowane rozwiązania systemowe.


Rozwój i optymalizacja produktów

Niezwykle bogate portfolio firmy Rösler, zlokalizowane na całym świecie centra badawcze i doskonale wyposażone laboratorium przy zakładzie w Untermerzbach stwarzają optymalne warunki do ekonomicznego i innowacyjnego rozwoju produktów związanych z techniką obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej.

W naszych zakładach samodzielnie konstruujemy i produkujemy wszystkie komponenty systemu, począwszy od środków technologicznych, przez maszyny i silniki wibracyjne, aż po filtry, wirówki do wody procesowej i elementy łączące, takie jak suszarki i układy doprowadzania detali. Tak duże zróżnicowanie produkcji stanowi ewenement w naszej branży.


Pomiar naprężenia własnego

Wymogi związane z obróbką strumieniowo-ścierną są coraz wyższe, szczególnie w zakresie kulkowania. Niezwykle ważne jest tu wytworzenie naprężeń własnych, które wydłużą żywotność komponentów oraz zwiększą ich stabilność i obciążalność.

Rösler oferuje specjalny układ pomiarowy do analizy naprężeń mechanicznych występujących w krystalicznych powłokach metalowych – do pomiaru wykorzystuje się dyfraktometr rentgenowski. W ten sposób procesy obróbki strumieniowo-ściernej można szybko przetestować, a co za tym idzie, skrócić czas przeznaczony na ich badania i rozwój.

Firma Rösler oferuje badanie dyfraktometrem rentgenowskim również, jako niezależną usługę dla klientów zewnętrznych.