Oczyszczarki bębnowe Rösler
Oczyszczarka bębnowa do produkcji seryjnej typu RMBC
Ten typ urządzenia jest idealny do obróbki wyrobów produkcji masowej, nadająych się do obróbki bębnowaniem. Optymalne efekty można osiągnąć zarówno w procesie obróbki małych i delikatnych detali z tworzywa sztucznego, jak również dużych i masywnych elementów.
Zamiast taśmy gumowej urządzenie to można wyposażyć w taśmę stalową, dzięki czemu jest możliwa obróbka detali o wadze do 150 kg (3000 kg waga wsadu).
Oczyszczarka przelotowa RMBD z przenośnikiem nieckowym
Firma Rösler zaprojektowała urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej, działające w trybie ciągłym i wyznaczyła tym samym standard w pełni automatycznej obróbki detali. Urządzenie pozwala na obróbkę zarówno materiałów masowych, jak i elementów o zaawansowanych formach geometrycznych.
Technologia przelotowa oferuje znaczne korzyści w porównaniu z pracą w systemie wsadowym:
- Podawanie i odbiór przedmiotów obrabianych w trybie ciągłym
- Łatwość integracji z istniejącymi, automatycznymi liniami produkcyjnymi
- Detale obrabiane indywidualnie, bez wpływu na inne detale
- Kinematyka ruchu pasa transportowego pozwalająca na indywidualne obracanie detali w strumieniu medium roboczego
- Usuwanie pozostałości medium roboczego i luźnych cząstek z detali przed opuszczeniem przestrzeni roboczej
System obróbki strumieniowo-ściernej / turbiny:
Turbiny strumieniowe Rösler gwarantują optymalny efekt i krótki czas obróbki dzięki precyzyjnemu rozmieszczeniu w komorze obróbkowej i wysokiej wydajności strumienia medium.
Możliwości załadunku i rozładunku:
Indywidualnie stosowane systemy załadunku i rozładunku, takie jak systemy podnoszenia i przechylania, rynny i bufory wibracyjne, obrotowe stoły magazynowe i liczne inne opcje umożliwiają optymalną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
Konserwacja:
Oczyszczarki RMBD zostały zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić łatwy dostęp do wszystkich części roboczych. Cały system transportu elementów jest zamontowany na prowadnicach szynowych i w razie potrzeby może być wysunięty z maszyny w całości. Rozwiązanie to minimalizuje czas przestojów i pozwala przeprowadzać prace konserwacyjne szybko, łatwo i w komfortowej pozycji.
