Oczyszczarki bębnowe Rösler

Oczyszczarka bębnowa do produkcji seryjnej typu RMBC

Ten typ urządzenia jest idealny do obróbki wyrobów produkcji masowej, nadająych się do obróbki bębnowaniem. Optymalne efekty można osiągnąć zarówno w procesie obróbki małych i delikatnych detali z tworzywa sztucznego, jak również dużych i masywnych elementów.

Zamiast taśmy gumowej urządzenie to można wyposażyć w taśmę stalową, dzięki czemu jest możliwa obróbka detali o wadze do 150 kg (3000 kg waga wsadu).


Oczyszczarka przelotowa RMBD z przenośnikiem nieckowym

Firma Rösler zaprojektowała urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej, działające w trybie ciągłym i wyznaczyła tym samym standard w pełni automatycznej obróbki detali. Urządzenie pozwala na obróbkę zarówno materiałów masowych, jak i elementów o zaawansowanych formach geometrycznych.

Technologia przelotowa oferuje znaczne korzyści w porównaniu z pracą w systemie wsadowym:

  • Podawanie i odbiór przedmiotów obrabianych w trybie ciągłym
  • Łatwość integracji z istniejącymi, automatycznymi liniami produkcyjnymi
  • Detale obrabiane indywidualnie, bez wpływu na inne detale
  • Kinematyka ruchu pasa transportowego pozwalająca na indywidualne obracanie detali w strumieniu medium roboczego
  • Usuwanie pozostałości medium roboczego i luźnych cząstek z detali przed opuszczeniem przestrzeni roboczej

System obróbki strumieniowo-ściernej / turbiny:
Turbiny strumieniowe Rösler gwarantują optymalny efekt i krótki czas obróbki dzięki precyzyjnemu rozmieszczeniu w komorze obróbkowej i wysokiej wydajności strumienia medium.

Możliwości załadunku i rozładunku:
Indywidualnie stosowane systemy załadunku i rozładunku, takie jak systemy podnoszenia i przechylania, rynny i bufory wibracyjne, obrotowe stoły magazynowe i liczne inne opcje umożliwiają optymalną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.

Konserwacja:
Oczyszczarki RMBD zostały zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić łatwy dostęp do wszystkich części roboczych. Cały system transportu elementów jest zamontowany na prowadnicach szynowych i w razie potrzeby może być wysunięty z maszyny w całości. Rozwiązanie to minimalizuje czas przestojów i pozwala przeprowadzać prace konserwacyjne szybko, łatwo i w komfortowej pozycji.