Urządzenia do materiałów masowych

Wały krzywkowe, zawory czy uchwyty do patelni – urządzenia firmy Rösler do gratowania materiałów masowych wykonanych z tworzyw sztucznych znakomicie sprawdzają się w obróbce małych i średnich niewrażliwych detali. Najważniejsze jest przy tym ciągłe gratowanie przy zachowaniu równomiernego transportu detali ze zdefiniowaną prędkością.

Dzięki innowacyjnemu wzornictwu bębna i podajników ślimakowych urządzenia do materiałów masowych firmy Rösler idealnie nadają się do kompleksowej i zapewniającej bezpieczeństwo procesu obróbki materiałów masowych. Urządzenie Multitumbler RMTS wyróżnia się przede wszystkim stuprocentową czystością partii produkcyjnej i niezawodnością również w trudnych warunkach, a oczyszczarki przelotowe z taśmą gąsienicową serii RSBS ze zintegrowanymi bębnami obrotowymi zapewniają zoptymalizowaną czystość detali po obróbce strumieniowej.

Oczyszczarki z taśmą gąsiennicową typu RSBS1201/1702

Oczyszczarki z taśmą gąsiennicową typu SBSK są stosowane do ciągłego usuwania gratu z dużej ilości detali z tworzyw sztucznych.

Zasada działania
Zasada działania Detale są podawane na taśmę gąsiennicową urządzenia za pomocą taśmy podającej i rynny wibracyjnej. Ta specjalna gumowa taśma gąsiennicowa w formie przenośnika śrubowego z zabierakami służy do równomiernego transportu detali z określoną prędkością w obrębie strefy śrutowania. Usuwanie gratu odbywa się za pomocą turbin, umieszczonych na dachu komory roboczej, nad taśmą gąsiennicową.

Po zakończeniu procesu gratowania detale są oczyszczane z resztek ścierniwa we wintegrowanym i wielokrotnie obracającym się bębnie czyszczącym. Ciągła rotacja bębna umożliwia skierowanie ich do kolejnej operacji.

Krótka charakterystyka oczyszczarki z taśmą gąsiennicową typu RSBS1702

  • 1-2 turbiny, system pracy ciągłej

Do automatycznego usuwania gratu z:

  • dużej ilości detali
  • małych i średnich ilości materiałów sypkich

Przykłady zastosowania:

  • obudowy i osłony łączników instalacji elektrycznych
  • obudowy wyłączników instalacyjnych i zasuwy
  • uchwyty do patelni
  • popielniczki
  • wałki rozrządu

Urządzenie Multitumbler RMTS-80

Urządzenie Multitumbler jest przeznaczone do obróbki w partiach detali z tworzyw sztucznych, nadających się do obróbki bębnowej, o minimalnych rozmiarach rzędu 3,5 mm.

Gratowanie detali odbywa się za pośrednictwem turbiny strumieniowej, umieszczonej na pokrywie komory roboczej.

Specjalna konstrukcja wnętrza oraz indywidualny kształt bębna zapewniają z jednej strony optymalne przemieszanie części, z drugiej zaś zapobiegają zakleszczaniu się drobnych i cienkich detali. Ponadto zagwarantowane jest 100-procentowe opróżnianie komory po obróbce strumieniowo-ściernej, czyli tzw. spójność partii.

Urządzenie typu Multitumbler nadaje się do użytkowania zarówno jako urządzenie autonomiczne, jak również do integracji z całkowicie zautomatyzowanymi systemami z mechanizmem załadowczym i rozładowczym. W celu zapewnienia eksploatacji bez udziału operatora, charakteryzującej się wysokim poziomem bezpieczeństwa procesowego, można w koncepcji urządzenia uwzględnić różne opcje dodatkowe, np. automatyczne uzupełnianie ścierniwa.

Automatyczne gratowanie:

  • małych i średnich części we wsadach zbiorczych
  • małych i większych ilości
  • maksymalna objętość wsadu: 80 dm³

Wyposażenie specjalne:

  • specjalne wersje bębna obrotowego, dostosowane do oczyszczanych strumieniowo detali

Przykłady zastosowania:

  • tłoki
  • popychacze
  • elektryczne komponenty przełączające

Urządzenie RMBC1.1-S z przenośnikiem nieckowym do zbiorczej obróbki strumieniowo-ściernej detali

Model RMBC 1.1-S to kompaktowe urządzenie do gratowania w dużych ilościach partii detali z tworzyw sztucznych (duroplasty, nasycone termoplasty), nadających się do obróbki bębnowej. Podczas procesu obróbki strumieniowo-ściernej detale są w sposób ciągły obracane i przemieszczane przez bezkońcową taśmę perforowaną z tkaniny gumowej. Dzięki temu ścierniwo, wprowadzane przez turbinę, dociera do detali ze wszystkich stron w sposób efektywny i równomierny. Wzajemny kontakt między detalami dodatkowo przyspiesza proces gratowania.
Po zakończeniu właściwej obróbki strumieniowo-ściernej detale przez pewien czas pozostają jeszcze w ruchu, dzięki czemu następuje odseparowanie resztek ścierniwa.

Automatyczne gratowanie:

  • małych i średnich detali
  • większych ilości sztuk
  • detali nadających się do obróbki bębnowej
  • maksymalna objętość wsadu: 80 dm³

Wyposażenie specjalne:

  • różne perforacje taśmy przenośnika nieckowego, dostosowane do oczyszczanych strumieniowo detali

Przykłady zastosowania:

  • uchwyty szczotek węglowych / uchwyty styków
  • panewki łożysk ślizgowych
  • tłoki / komponenty przełączające zaworów