Urządzenia do materiałów masowych

Obudowy łączników elektrycznych, tłoki sterujące czy uchwyty do patelni – urządzenia firmy Rösler do gratowania materiałów masowych wykonanych z tworzyw sztucznych znakomicie sprawdzają się w obróbce małych i średnich, niewrażliwych detali. Najważniejsze jest przy tym ciągłe gratowanie przy zachowaniu równomiernego transportu detali ze zdefiniowaną prędkością.

DDzięki innowacyjnemu wzornictwu bębna i przenośników taśmowych nieckowych, urządzenia do materiałów masowych firmy Rösler idealnie nadają się do kompleksowej i zapewniającej bezpieczeństwo procesu obróbki materiałów masowych. Urządzenie Multitumbler RMTS wyróżnia się przede wszystkim stuprocentową czystością partii produkcyjnej i niezawodnością również w przypadku najmniejszych detali, a oczyszczarki przelotowe z taśmą gąsienicową serii RSBS ze zintegrowanymi bębnami obrotowymi zapewniają zoptymalizowaną czystość detali po obróbce strumieniowej.

Oczyszczarki przelotowe z taśmą gąsienicową RSBS1201/RSBS1702

Oczyszczarkę przelotową z taśmą gąsienicową stosuje się do ciągłego gratowania detali duroplastycznych i wypełnionych detali termoplastycznych o charakterze masowym o dużej liczebności.

Zasada działania
przenośnik doprowadzający oraz rynna wibracyjna doprowadzają detale do taśmy gąsienicowej oczyszczarki. Specjalna gumowa taśma gąsienicowa ma budowę podajnika ślimakowego z krzywkami wymiennymi, zapewniając równomierny transport ze zdefiniowaną prędkością. Gratowanie detali odbywa się za pomocą dwóch turbin, umieszczonych w dachu komory obróbki strumieniowo-ściernej, nad taśmą gąsienicową.

Po ogratowaniu detale są czyszczone z pozostałości ścierniwa w zintegrowanym bębnie obrotowym poprzez wielokrotne obracanie. Detale można więc doprowadzić bezpośrednio do następnego etapu procesu produkcji.

Do automatycznego gratowania:

  • małych i średnich detali
  • większych ilości sztuk
  • delikatnych detali

Wyposażenie specjalne:

  • większe turbiny
  • rynna czyszcząca zamiast bębna obrotowego
  • Ltaśma gąsienicowa z blachy perforowanej (metal)

Przykłady zastosowania:

  • Obudowy i pokrywy przełączników w elementach instalacji elektrycznych
  • Obudowy wyłączników mocy i styczników
  • Popielniczki
  • Uchwyty do patelni

Dane techniczne:

  • RSBS1201 średnica maks. okręgu otaczającego detale 150mm
  • RSBS1702 średnica maks. okręgu otaczającego detale 250mm

 


Urządzenie Multitumbler RMTS-80

Urządzenie Multitumbler jest przystosowane do obróbki partii części z tworzyw sztucznych, które nadają się do obróbki bębnowej, o minimalnym rozmiarze do 3,5 mm.

Gratowanie detali odbywa się za pośrednictwem turbiny strumieniowej, która znajduje się w strefie dachowej komory obróbki strumieniowo-ściernej.

Specjalny design wnętrza oraz zamknięty w sobie kształt bębna zapewniają z jednej strony optymalne przemieszanie części, z drugiej strony zapobiegają zakleszczaniu się drobnych i cienkich detali. Ponadto zagwarantowane jest 100-procentowe opróżnienie po obróbce strumieniowo-ściernej, czyli tzw. czystość partii produkcyjnej.

Multitumbler nadaje się do użytkowania jako urządzenie pojedyncze, jak również do integracji w całkowicie zautomatyzowanych systemach z mechanizmem załadowczym i rozładowczym. W celu zapewnienia eksploatacji bez udziału operatora, charakteryzującej się wysokim poziomem bezpieczeństwa procesowego, można w koncepcji urządzenia uwzględnić różne opcje, np. automatyczne uzupełnianie ścierniwa.

Do automatycznego gratowania:

  • małych i średnich części materiału masowego
  • małych i większych ilości
  • maks. objętość partii 80 dm³

Wyposażenie specjalne:

  • wyszczególniona w specyfikacji wersja bębna obrotowego (dostosowana do oczyszczanych strumieniowo detali)

Przykłady zastosowania:

  • tłoki
  • popychacze
  • elektryczne komponenty przełączające

 


Urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej partii z przenośnikiem nieckowym RMBC1.1-S

Model RMBC 1.1-S to kompaktowe urządzenie do gratowania partii dużych ilości nadających się do obróbki bębnowej części z tworzyw sztucznych (Duroplasty, wypełnione Termoplasty). Podczas procesu obróbki strumieniowo-ściernej detale są transportowane w trybie ciągłym przez bezkońcową taśmę perforowaną z tkaniny gumowej. Dzięki temu ścierniwo wprowadzane przez turbinę dociera do detali ze wszystkich stron w sposób efektywny i równomierny. Kontakt między detalami dodatkowo przyspiesza proces gratowania. Dalsza obróbka w bębnie po zakończeniu właściwej obróbki strumieniowo-ściernej powoduje odseparowanie resztek ścierniwa od detali.

Do automatycznego gratowania:

  • małych i średnich detali
  • większych ilości sztuk
  • detali nadających się do obróbki bębnowej
  • maks. objętość partii: 80 dm³

Wyposażenie specjalne:

  • różne perforacje taśmy przenośnika nieckowego, dostosowane do oczyszczanych strumieniowo detali

Przykłady zastosowania:

  • uchwyty szczotek węglowych / uchwyty styków
  • pierścienie łożysk ślizgowych
  • tłoki / komponenty przełączające zaworów