Gniazda produkcyjne

Gniazda produkcyjne firmy Rösler zapewniają przede wszystkim ciekawe możliwości gratowania wrażliwych detali o trudno dostępnych konturach. Do dyspozycji są gniazda produkcyjne w formie oczyszczarek ze stołem satelitarnym, belek obrotowych i oczyszczarek ze stołem obrotowym, przeznaczone do precyzyjnego i łagodnego gratowania detali duroplastycznych i wypełnionych detali termoplastycznych.

Gniazda produkcyjne nadają się zwłaszcza do gratowania elementów wtyków, segmentów pomp i części dla branży motoryzacyjnej. Do spektrum zastosowań gniazd produkcyjnych firmy Rösler zalicza się zarówno precyzyjną obróbkę zdefiniowanych powierzchni zewnętrznych, jak i zdefiniowane strumieniowanie otworów oraz przepustów. Możliwe jest również jednoczesne oczyszczanie wnętrza i powierzchni zewnętrznej detali.

Gniazda produkcyjne Rösler można bezproblemowo i bez uszczerbku dla bezpieczeństwa procesu wbudować w stanowiska i linie produkcyjne oraz doposażyć modułowo w systemy robotyczne i systemy obsługowe.

Belka obrotowa RWS1200

Urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej typu RWS1200 jest to urządzenie, zaprojektowane specjalnie do delikatnego gratowania różnych części z tworzyw sztucznych, z różnymi wydajnościami.

Zasada działania
Formowane części są gratowane pojedynczo albo grupowo na dwóch, położonych naprzeciwko siebie satelitach, za pomocą belki obrotowej. Podczas gdy jeden z satelitów jest ładowany ew. rozładowywany, na drugim z nich odbywa się gratowanie. Dzięki systemowi modułowemu można oferować różne wersje, zależnie od potrzeb. Oczyszczarkę można integrować ze stanowiskiem produkcyjnym bez spawania, z zapewnieniem bezpieczeństwa technologicznego. Na przykład tam, gdzie jedna albo więcej wtryskarek czy pras produkuje różne części, które następnie należy po wykonaniu automatycznie ogratować.

Do automatycznego gratowania:

  • delikatnych detali
  • trudno dostępnych konturów detali
  • partii o średniej do dużej liczebności

Wyposażenie specjalne:

  • dostosowane systemy obsługowe
  • modułowy system wymiany detali obrabianych
  • możliwość indywidualnej konfiguracji z dyszami do obróbki strumieniowo-ściernej i/lub turbiną
  • dostosowana do aplikacji, indywidualnie dobrana liczba i wzornictwo nawet wielu satelitów na każdą stronę belki obrotowej

Przykłady zastosowania:

  • Korpusy przepustnic
  • Korpusy pomp
  • Reflektory
  • Elementy wtyków
  • Części stosowane w motoryzacji

 


Oczyszczarka ze stołem satelitarnym RSA1500

Oczyszczarka ze stołem satelitarnym jest zaprojektowana specjalnie do delikatnego gratowania elementów z duroplastu oraz wypełnionych detali z termoplastu, przy dużych liczbach sztuk lub długim czasie obróbki strumieniowo-ściernej.

Zasada działania

W pozycji za- i wyładunku detale po obróbce strumieniowo-ściernej są wyjmowane z uchwytów detali, a na ich miejsce umieszcza się detale przeznaczone do obróbki. Taktowane obracanie stołu obrotowego sprawia, że detale przemieszczają się przez różne stacje robocze: stacja za- i wyładowcza, śluza wlotowa, pozycje obróbki strumieniowo-ściernej, pozycja zdmuchiwania. Liniowe, pionowe i poziome ruchy dysz zwiększają stopień automatyzacji oczyszczarek i zapewniają terminowe gratowanie detali.

Do automatycznego gratowania:

  • małych i średnich detali
  • części delikatnych
  • trudno dostępnych konturów detali
  • większych ilości sztuk

Wyposażenie specjalne:

  • pionowy ruch dysz
  • do 12 dysz do obróbki strumieniowo-ściernej
  • do 4 pozycji obróbki strumieniowo-ściernej

Przykłady zastosowania:

  • Osłony silników
  • Korpusy i wirniki pomp
  • Kolektory ssące
  • Koła pasowe
  • Cienkościenne obudowy wyłączników mocy

 


Oczyszczarka ze stołem obrotowym RWT1000

Oczyszczarka ze stołem obrotowym stworzona jest specjalnie do delikatnego gratowania różnych detali duroplastycznych i wypełnionych detali termoplastycznych, w małych do średnich liczbach sztuk.

Zasada działania
Za pomocą stołu obrotowego detale są gratowane w dwutakcie na przeciwległych pozycjach pojedynczo albo grupami. Podczas gdy na jednej pozycji odbywa się za- ewentualnie wyładunek, na przeciwległej pozycji odbywa się gratowanie. Wykonanie określono w projekcie maszyny, na podstawie potrzeb klienta. Zależnie od wielkości, na jednej pozycji można ustawiać do dwóch detali.

Do automatycznego gratowania:

  • delikatnych detali
  • trudno dostępnych konturów detali
  • małych do średnich liczb sztuk

Wyposażenie specjalne:

  • system obróbki strumieniowo-ściernej z możliwością wyposażenia w maks. cztery dysze
  • pionowy ruch dysz

Przykłady zastosowania:

  • Wirnik/stojan
  • Wirniki pomp wodnych
  • Elementy wtyków