Automatyka i urządzenia specjalne

Bezpieczeństwo procesowe z firmą Rösler - indywidualne rozwiązania dla klientów

Harmonijna integracja urządzeń do obróbki strumieniowej i wibrościernej ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi stanowi jeden z istotnych atutów firmy Rösler. 90 procent urządzeń do obróbki strumieniowej i wibrościernej, które opuszczają nasze fabryki, to indywidualne rozwiązania opracowane dla naszych klientów. Zależnie od postawionego zadania, transportu części i stopnia automatyzacji stosujemy różne systemy do transportu detali, systemy strumieniowe i wibrościerne, media obróbcze oraz procesy filtrowania i oczyszczania wody potechnologicznej z wykorzystaniem wirówek półautomatycznych i automatycznych.

Krótkie cykle przeładunku, detale o dużej masie i niezawodna powtarzalność to kryteria, ze względu, na które zastosowanie robotów i systemów obsługowych jest niezbędne. Skrojone na miarę systemy obsługowe do precyzyjnego pobierania detali konstruujemy i produkujemy w ścisłej współpracy z klientem. Automatyczną obsługą są objęte części od delikatnych wtryskiwaczy aż po wielotonowe bloki cylindrów.


Automatyzacja

RXD 1000-4

W toku opracowywania ergonomicznego i niezawodnego rozwiązania do automatyzacji została wdrożona koncepcja ciągłej obróbki strumieniowo-ściernej dla koncernu Diamler AG. Priorytetem była tutaj elastyczność i swoboda konfiguracji. Koła o uzębieniu wewnętrznym ułożone ręcznie na stołach obracanych w zautomatyzowany sposób przechodzą przez układ podawania pojedynczego i są doprowadzane do oczyszczarki strumieniowej z siatkowym pasem transportowym. Po obróbce strumieniowo-ściernej przenośnik taśmowy przejmuje pojedyncze odprowadzanie komponentów. Następnie robot w zautomatyzowany sposób układa koła przekładni w koszach.


Urządzenie do bębnowania intensywnego R6/1000

Dla Walter AG firma Rösler skonstruowała system do bębnowania intensywnego służący do zautomatyzowanego gratowania elementów narzędzi z uszlachetnionej stali narzędziowej. System dostosowany do specyficznych wymagań firmy Walter składa się z dwóch połączonych urządzeń do bębnowania intensywnego z automatycznym zrobotyzowanym doprowadzaniem do sześciu wrzecion roboczych w każdym z nich. W urządzeniach tych można obrabiać elementy narzędzi o średnicy do 160 mm i długości do 350 mm. W układzie sterowania urządzeniem są zapisane programy do obróbki różnych detali o parametrach specyficznych dla części, takich jak kierunek obrotów i prędkość wrzeciona, głębokość zanurzania i czasy obróbki.


Surf-Finisher

Technologia bębnowania intensywnego firmy Rösler łączy w sobie zautomatyzowaną obsługę detali i selektywną oraz pełnowymiarową obróbkę powierzchni. Metoda ta nadaje się szczególnie do wysokiej jakości detali o skomplikowanym kształcie. W razie potrzeby każdą z części można poddać obróbce z wykorzystaniem indywidualnego procesu. Detale są przy tym prowadzone przez jeden lub kilka zintegrowanych sześcioosiowych systemów robotycznych sterowanych komputerowo w rotujących zbiornikach roboczych z wybranym dla danego procesu medium wibrościernym. Podczas obróbki powstaje ciśnienie, które umożliwia krótki czas obróbki.


Rozwiązania automatyzacyjne dla konkretnych klientów

RDGE 1000-8

Koncern Voestalpine zainwestował w oczyszczarkę przelotową do czyszczenia hartowanych w procesie tłoczenia komponentów karoserii. Doprowadzane komponentów odbywa się za pomocą robota bezpośrednio z prasy do tłoczenia na gorąco. Po załadowaniu komponentów o temperaturze do 260 stopni następuje schłodzenie do temperatury obróbczej. Stacja schładzania została włączona do koncepcji urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej. Ustawienie turbin jest specjalne dostosowane do geometrii komponentów i zostało obliczone przez symulację CAD. W ten sposób można zrealizować bezpieczny dla procesu, optymalny przebieg produkcji bez czynności manualnych.